Как резать металл плазморезом - основные принципы работы, техника безопасности. Этот метод используют как на крупных предприятиях, так и в небольших частных мастерских. Овладев основными приемами плазменной резки, Вы сможете легко выполнять прямые и фигурные резы, делать проемы и отверстия в металлических заготовках, выравнивать кромки листов и выполнять более сложные работы.

Впервые работая с плазморезом, хочется, чтобы результат оправдал ожидания. Но, к сожалению, не у всех начинающих резчиков это получается.

Для примера приведем наиболее распространенный случай из практики. Пользователь работает с купленным недавно плазморезом. Возникает подозрение – некачественный ток в центральной электросети. Пока время уходит на поиск и устранение неполадок, работа стоит. А на самом деле причина может быть в другом. Сколько раз случалось, когда пользователи во всем винили центральную проводку, а на деле оказывалось, что было неправильно выставлено давление воздуха или сила тока. Чтобы такого не случилось, при работе с плазморезом нужно учесть множество нюансов.

Освоить азы технологии плазменной резки не так сложно, главное – детально во всем разобраться. Мы расскажем обо всем по порядку.

А начать нужно с вопроса безопасности проведения работ. Ведь от соблюдения правил зависит Ваше здоровье. Что нужно знать о безопасности? Сначала перечислим факторы, которые представляют опасность при работе с аппаратом плазменной резки: электрический ток, высокая температура, ультрафиолетовое излучение, раскаленный металл. Чтобы защитить себя, нужно работать в специальной экипировке.

Стоит отметить, что при работе с резаком образуется газ с примесями озона, водорода и частиц металла. Наиболее опасными являются окислы марганца, соединения кремния и хрома, окись титана, которые представляют угрозу не только для легких, но и для других внутренних органов. Чтобы не вдыхать эти вредные пары, нужно обеспечить в помещении хорошую вентиляцию, а на лицо надевать защитную маску. Что касается электробезопасности, то нужно соблюдать несколько обязательных требований: Плазменная резка должна подключаться в сеть с предохранителем или автоматическим выключателем. Параметры тока в электросети должны соответствовать характеристикам устройства. Обязательно убедитесь в том, что обеспечено хорошее заземление розеток, а также рабочей подставки аппарата и находящихся поблизости металлических предметов. Проверьте электрические и силовые кабели на предмет повреждений.

Не используйте их, если изоляция повреждена. Ответственный подход и соблюдение мер безопасности помогут Вам избежать травм, а также снизить риск получения профессиональных заболеваний. Как подготовить аппарат к работе? Подробный алгоритм подключения плазмореза к электросети и источнику сжатого воздуха Вы найдете в инструкции, поэтому мы не будем заострять внимание на этом этапе. Лучше обозначим наиболее важные аспекты, которые напрямую влияют на качество выполнения работ. Аспект 1: Установите аппарат таким образом, чтобы к его корпусу был обеспечен доступ воздуха для охлаждения. Это позволит трудиться продолжительное время и избежать отключений оборудования в связи с перегревом.

В данном разделе представлена документация на аппараты для плазменной резки: брошюры, инструкции, каталоги. И системы плазменной резки HyPerformance идеально взаимодействуют между. Инструкции по эксплуатации для ЧПУ, систем регулировки высоты .

При этом на него не должны попадать капли расплавленного металла и какие- либо жидкости. Аспект 2: Позаботьтесь о подаче качественного воздуха от пневмосети или компрессора. Убедитесь, что давление подаваемого воздуха соответствует параметрам аппарата плазменной резки. При недостаточном давлении дуга будет нестабильна (появятся наплывы и шлак в месте реза), а при избыточном могут прийти в негодность важные рабочие элементы. Аспект 3: Тщательно подготовьте заготовку перед тем, как ее резать. Если на поверхности есть краска или ржавчина, нужно ее счистить, чтобы при нагреве металла не выделялись ядовитые пары. Кроме того, не рекомендуется резать без предварительной очистки резервуары и емкости, в которых были горючие вещества.

Помните, что правильно проведенные подготовительные работы являются гарантией эффективности использования плазменной резки. Теперь перейдем к рассмотрению самого процесса резки металла. Как правильно подобрать силу тока? Чтобы получить ровный и аккуратный рез, без окалины, наплывов и шлака, нужно грамотно выставить на аппарате силу тока, необходимую для разрезания конкретной заготовки. Для этого нужно знать, какая сила тока приходится на расплавление 1 мм материала. Для разных видов металла будет свое значение: При работе с чугуном и сталью – 4 А.

При работе с цветными металлами и их сплавами – 6 А. К примеру, для обработки стального листа толщиной 2. А, а для работы с алюминиевым листом такой же толщины – 1. А. Но это еще не все, что нужно учесть при работе. Чтобы металл успел расплавиться в месте реза, но при этом не деформировался при тепловом воздействии плазмы, важно подобрать оптимальную скорость ведения резака.

Она может быть от 0,2 до 2 м/мин., в зависимости от выставленной силы тока, толщины заготовки и вида металла, Конечно, первое время новичку будет сложно измерить скорость и подобрать наиболее подходящую, это придет с опытом. А на первое время запомните простое правило: ведите горелку так, чтобы искры были видны с обратной стороны разрезаемой заготовки. Но слишком медленное ведение резака, особенно при высокой силе тока, может стать причиной образования окалины, угасания дуги и ухудшению качества реза. Как разжигать плазменную дугу? Прежде чем приступать к резке, нужно сделать продувку резака газом. Для этого нажмите и отпустите кнопку поджига на резаке, плазмотрон перейдет в режим продувки.

Выждите не меньше 3. Как правило, пилотная дуга горит не более 2 секунд. У разных моделей плазморезов это происходит по- разному, в зависимости от типа поджига.

Различают: Контактный – для получения рабочей дуги необходимо короткое замыкание, которое возникает следующим образом: после того, как зажглась дежурная дуга, при нажатии на кнопку блокируется подача воздуха – контакт замыкается. После автоматического открытия воздушного клапана контакт размыкается, а  поток воздуха выводит искру из сопла. Между электродом с отрицательной полярностью и металлом с положительной полярностью возникает плазменная дуга. Помните, что контактный поджиг не значит, что нужно прислонять сопло к металлу. Бесконтактный – такой тип розжига используется в аппаратах, сила тока которых превышает 5.

А (его еще называют осциллятором или высокочастотным зажиганием). Гта Сан Андрес Через Яндекс Диск тут. Дежурная дуга имеет высокую частоту тока и высокое напряжение, она возникает между электродом и соплом. При приближении сопла к поверхности разрезаемой заготовки образуется рабочая дуга. После зажигания рабочей дуги, пилотная гаснет.

Если Вам не удалось с первого раза получить рабочую дугу, то нужно отпустить кнопку на резаке и вновь нажать ее – это будет новый цикл. Дуга может не разжигаться из- за недостаточного давления воздуха в пневмосистеме, неправильной сборки плазмотрона или неполадок в работе электроэлементов. Выключите аппарат, проверьте правильность подключения и давление на входе. Еще раз попробуйте осуществить розжиг. Также стоит помнить, что в процессе резки рабочая дуга может гаснуть.

Это может случиться по причине износа электрода, но чаще всего проблемы возникают при несоблюдении расстояния между резаком и деталью. Но большинство моделей оборудования для этого не предназначено – сопло будет быстро изнашиваться, резак будет отключаться.

АО «Государственный Рязанский приборный завод». ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ. Руководство по . Аппаратом для плазменной резки можно обрабатывать не только металл, но и . Установка для воздушно-плазменной резки металла типа АПР-402 УЧ предназначена для механизированной воздушно-плазменной . В данном видео поговорим об аппаратах плазменной резки. Ссылка на товар. Хотя-бы прочесть инструкцию. Сколко людей может . Аппарат плазменной резки Патон ПРИ-40S дешево. Описание, фото, видео, отзывы. Каждому покупателю бесплатная доставка. Овладев основными приемами плазменной резки, Вы сможете легко.

Для них оптимальным расстоянием между заготовкой и соплом будет 1,6- 3 мм. Если превысить его, то дуга будет затухать, придется поджигать ее снова – аккуратного реза не получится.